鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)針對(duì)預(yù)制構(gòu)件的一種鋼筋連接技術(shù)。

灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。

一般套筒灌漿料施工步驟如下：

1、基層處理：清除工程施工面，消除掉基本表層的灰塵、油漬等；開展人工或機(jī)械設(shè)備鑿毛（或刷涂界面劑），全部工程施工面務(wù)必牢固、無明水；

2、查驗(yàn)鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是不是有阻塞的狀況，若有阻塞先要疏通；

3、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好管接頭；

4、依照強(qiáng)烈推薦需水量加水?dāng)嚢杼淄补酀{料，強(qiáng)烈推薦選用低速檔強(qiáng)制性攪拌機(jī)，一般攪拌3-5分鐘上下；假如選用手鉆攪拌，攪拌后汽泡較多，必須靜放2min上下待汽泡破后再灌漿；

5、假如選用人工攪拌，剛開始時(shí)灌漿料的粘度會(huì)較為高，這時(shí)候必須增加攪拌時(shí)間，而不可以由于粘度較高而多加水，依照強(qiáng)烈推薦需水量，伴隨著攪拌時(shí)間的增加，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來越好。

6、選用人工或機(jī)械設(shè)備灌漿，從一端灌進(jìn)，至另一端排出后封閉灌漿口和排氣口。

7、鋼筋連接用套筒灌漿料在灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可以振蕩灌漿位置。

該技術(shù)將灌漿套筒預(yù)埋在混凝土構(gòu)件內(nèi)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)從預(yù)制構(gòu)件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接，是預(yù)制構(gòu)件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機(jī)械連接。

用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

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